Пневматикалык механикалык пресс машина түзүлүшү
Пневматикалык механикалык пресс деген эмне? Пневматикалык пресс - бул жогорку ылдамдыктагы штамптоочу жабдуу, ал компрессордун жардамы менен газды жогорку тактыкта жана тез ылдамдыкта өндүрүү үчүн колдонулат. Жөнөкөй пресстерге салыштырмалуу, пневматикалык пресстер алдыңкы фотоэлектрдик коргоо технологиясын колдонушат жана пневматикалык муфта тормоз түрү штамп жабдууларын колдонуп, компьютердик эсептөө жана программалоонун ортосундагы өз ара макулдашууга жетишип, иштин натыйжалуулугун бир топ жогорулатат.
Пневматикалык механикалык пресс негизинен корпустан, пневматикалык муфтадан, слайдерден жана микро башкаруу тутумунан турат.
1. Корпус: Жумушчу стол менен бирине куюңуз, сыдырма пневматикалык штамптын корпусундагы жетектөөчү рельсте өйдө жана ылдый жылат жана жетектөөчү рельс менен слайдердин ортосундагы боштук үстүнкү бурама менен жөнгө салынат. Жөнгө салуудан кийин капкак бекемделет.
2. Clutch: Композиттик кургак пневматикалык муфтаны кабыл алуу, маховик орнотулган подшипник жана муфта менен жабдылган жана мөөр басуучу пластина бекитилген жана бириктирилген. Стартты башкаруу баскычы басылганда, электромагниттик клапан абаны муфтага басып, иш үчүн маховиктин күчүн ийкемдүү валга берет. Башкаруу панелиндеги кинетикалык энергия баскычын тандоо дюймдук инсульттун үзгүлтүксүз иштешине жетишүүгө болот.
3. Слайдер: шатун жана шариктин башын жөнгө салуу бурамасы муунду валдын тегерек кыймылын кайра кыймылга айландырат. Топ баш бурамасы кулпу күчүн тууралап, калыптын бийиктигин жөнгө салуу менен кызматташа алат. Слайдердин төмөнкү аягы жасалгалоо учурунда бекитиле турган калыптын туткасы тешиги менен камсыз кылынат. Ири калыптар эки тараптан шаблон тешиктерин колдоно алат, ал эми сыдырма тууралоо тешиги материалды кайтаруу аппараты менен жабдылган. эки тараптын жогорку материалдык отургучтар автоматтык материалды алып салуу ишин жетүү үчүн көктүн бийиктигине ылайык жөнгө салынат.
4. Иштөө механизми: Микрокомпьютер тарабынан башкарылат, панелде абал режими көрсөтүлөт. Статус тилкеси дюймдук кыймылды көрсөткөндө, машина 360 градуска каалагандай токтоп калуу үчүн эки кол менен синхрондуу түрдө иштетилиши мүмкүн. Кыймыл, синхрондуу баштоо убактысы 0, 2-0, 3 секунд. Инсультту же үзгүлтүксүз иштөөнү баштаганда дюймдук кинетикалык энергияны колдонуп, дисплей экранын сааттын жебеси боюнча саат 12ге багыттаңыз же 12 саатта бурч өлчөгүчтү байкаңыз, оң жана терс 20 градусту баштоого болот; Үзгүлтүксүз иштөөдө станоктун үзгүлтүксүз иштөөсүнө жетүү үчүн 5-7 тынымсыз иштеши үчүн эки кол менен баштоо кнопкасын басып кармап туруу керек.
Механикалык пневматикалык пресстердин мүнөздөмөлөрү
1. Пунч берүү системасынын ар кандай бөлүктөрүнүн инжектордук пункттарында мунай разрядын жана басымды сыноо жана жөнгө салуу.
2. Поршень кыймылынын тормоз бурчу, тормоздон боштук жана тормозду чыгаруу механизминин тормоздук аянтчасынын эскириши үчүн сыноо пункттарын текшериңиз жана тууралаңыз.
3. Зарыл болгон учурда жылма багыттоочу темир жол менен жолдун ортосундагы боштук өлчөөнү жана сүрүлүү бетинин текшерүүсүн тууралаңыз жана тууралаңыз.
4. Пневматикалык пресстин маховик подшипниктеринин кол менен майлоочу майын жана түтүк өткөргүчтөрүн текшериңиз.
5. Тең салмактуу цилиндрдин жана анын майлоочу майлоо системасынын мунай схемаларынын, муундардын ж.
6. Кыймылдаткычтын чынжырынын сезгич импедансын жана пресстин электрдик иштөө схемасын сыноо жана текшерүү.
7. Бүткүл машинанын тактыгын, вертикалдуулугун, параллелдүүлүгүн, комплекстүү клирингин жана башка сыноолорун өз убагында тууралоо жана оңдоо керек.
8. Сырткы көрүнүшүн жана аксессуарларын тазалоо жана текшерүү пункттары, ошондой эле механикалык буттун пайдубалынын бекитүүчү бурамалар жана гайкалар, ошондой эле бекитүү жана горизонталдык текшерүү зарылчылыгына жараша жөнгө салынууга тийиш.
9. Тазалоо, тейлөө жана майлоочу жана май менен камсыз кылуу системасынын түтүк клапандар жана башка компоненттерин текшерүү.
10. Тазалоо жана пневматикалык компоненттерин, түтүктөрдү жана тактык аба системасынын башка компоненттерин сактоо, ошондой эле иш-аракет сыноо жана текшерүү жүргүзүү.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 17-апрели